La màquina d'escuma d'alta-pressió és un dels equips clau de la línia de producció de frigorífics i congeladors. Segons la-experiència a llarg termini de l'autor en la reparació de màquines d'escuma d'alta-pressió, s'analitzen una per una les fallades mecàniques habituals que es poden produir en parts importants de la màquina d'escuma d'alta-pressió i es proposen solucions específiques. Aquest article té una certa significació orientativa per al personal de manteniment que és nou en màquines d'escuma d'alta-pressió i per als operadors i mantenedors de màquines d'escuma d'alta-pressió.
L'escuma és un procés clau en el procés de fabricació de frigorífics i congeladors domèstics. La qualitat de l'escuma afecta directament l'efecte de refrigeració i la força dels refrigeradors, i la màquina d'escuma d'alta-pressió és una base important per proporcionar una escuma excel·lent. La màquina d'escuma d'alta pressió -es compon principalment d'un dipòsit de matèries primeres, bomba variable, vàlvula inversora d'alta i baixa pressió, capçal de mescla, estació hidràulica, sistema de mesura i sistema de control elèctric.
Els errors mecànics habituals es concentren en la bomba variable, el capçal de mescla, la vàlvula inversora d'alta i baixa pressió, l'estació hidràulica i altres components. Aquest article els analitza i els descriu un per un.
1. Bomba variable
La bomba variable és el cor de la màquina d'escuma{0}}d'alta pressió. La majoria de les que s'utilitzen actualment són bombes variables de pistons axials oberts, i també s'utilitzen algunes bombes tancades. El grup d'èmbol d'aquesta bomba és mòbil i pot girar cap a l'esquerra i la dreta. El seu volum de descàrrega és proporcional a l'angle del grup de bombes a l'eix. Com més gran sigui l'angle, més gran serà el volum de descàrrega. El volum de descàrrega i l'angle de gir bàsicament canvien linealment. Les bombes variables tancades i obertes es poden intercanviar, sempre que la canonada de matèria primera es modifiqui lleugerament. Els problemes habituals amb les bombes variables inclouen el cabal inestable, la sortida del flux, el soroll fort de la bomba, les fuites del capçal de la bomba i altres errors.
1.1 Caudal inestable de la bomba variable
Els motius principals són: alimentació insuficient a l'entrada de la bomba o espai massa gran entre l'èmbol de la bomba i la paret interior. La succió insuficient de la bomba variable pot ser causada per un filtre brut o per una pre-pressió massa baixa del dipòsit de matèria primera. Netegeu el filtre i augmenteu la pressió de l'aire. En general, segons els requisits del procés, la pressió de l'aire del dipòsit de material s'ha de controlar a 2,5-3,0BAR. Si la fluctuació del cabal durant el cicle de baixa-pressió i el cicle d'alta pressió és massa gran, això és perquè l'espai entre l'èmbol de la bomba i la paret interior és massa gran i s'ha de substituir una bomba nova. A més, hi ha diversos anells de segellat al port de descàrrega de la bomba. Si hi ha una fuita, també provocarà un flux inestable. Si la velocitat del motor giratori de la bomba variable està equilibrada també afecta l'estabilitat del cabal.
1.2 La bomba variable no té sortida de cabal
Quan la sortida de la bomba variable es torna a zero sobtadament, és molt probable que la peça de molla en forma de disc-premsa entre la placa de distribució d'oli i el cap del pistó de la bomba hagi perdut la seva elasticitat o l'anell de retenció s'hagi caigut. Només cal que substituïu la junta-en forma de disc i torneu a instal·lar l'anell de retenció. Quan una ranura poc profunda de la placa de distribució d'oli està completament desgastada, la placa de distribució d'oli i el cap del pistó que hi coincideix seran desballestats. Hi ha un canal entre la coberta final i la camisa del pistó perquè flueixi la matèria primera d'alta pressió-. Hi ha un anell de segellat entre aquestes dues superfícies. Si es trenca, també es perdrà la sortida variable de la bomba.
1.3 Soroll de bomba variable
També és un error comú durant l'ús de la bomba variable. El motiu principal és que la temperatura del material és massa baixa, el que resulta en una alta viscositat de la matèria primera i massa gas a la matèria primera (especialment polièter combinat). Si la temperatura del material és massa baixa, la matèria primera es pot escalfar engegant l'escalfador, o es pot reduir la pressió del capçal de mescla i augmentar la temperatura de la matèria primera mitjançant una circulació contínua d'alta pressió -. Per evitar un excés de gas a la matèria primera, la matèria primera no s'ha d'agitar massa quan no funciona, i la matèria primera al dipòsit de material no ha de ser massa petita i s'ha de controlar a 1/2 del dipòsit de material. A més, si el coixinet del grup de coixinets al port de la bomba variable està trencat, també és fàcil produir soroll. En aquest moment, només cal substituir el coixinet. Quan el dipòsit de material està buit, si la bomba encara està engegada, produirà un so fort, que és molt fàcil de mossegar la bomba i desfer-la. Aneu amb compte de no fer funcionar la bomba buida. El circuit de protecció elèctrica també està configurat per evitar que la bomba d'alta pressió{11}}funcioni buida.
1.4 Fuga de bomba variable
El segell de l'eix on l'eix principal de la bomba variable s'estén fora del cos de la bomba sovint té fuites. El segell de l'eix i la màniga s'han de substituir regularment. Quan substituïu el segell de l'eix, presteu atenció a la direcció i al moviment suau. Com que la màniga i l'eix s'ajusten per interferència, s'han d'utilitzar eines especials per treure'ls. Aneu amb compte de no posar mercaderies robades a la bomba. Quan instal·leu la funda, escalfeu-la. Utilitzeu un assecador de cabell industrial. No utilitzeu mai acetilè per escalfar-lo. En substituir el segell de l'eix, hem d'omplir els dos segells d'eix amb DOP per evitar la intrusió d'aire i lubricar l'anell exterior.
2. Capçal de mescla
El capçal de mescla és un component per barrejar i abocar dues matèries primeres. Ara s'utilitza el cap de pistola en forma de L- amb dos pistons. En comparació amb el capçal de la pistola de pistó d'un sol--generació-, té els avantatges d'un bon efecte de barreja i de petites esquitxades. Els principals errors del capçal de mescla inclouen un gran bloqueig del pistó, fuites d'oli, fluctuació de pressió, etc.
2.1 Bloqueig del capçal de mescla
Els motius principals són que la bretxa entre la tija del pistó gran i la paret interior és massa gran, la superfície del pistó gran és rugosa, el líquid espumós no es neteja i la lubricació no és bona. La solució és mantenir net el capçal de mescla i afegir DOP a la tija del pistó a intervals regulars i quantitativament per lubricar-lo. El temps i el nombre d'auto-neteja del capçal de mescla al final de l'abocament també s'han d'ajustar segons els canvis en la proporció de ciclopentà, els canvis en la temperatura ambient i els canvis en la composició dels materials blancs purs.
2.2 Fuga d'oli del capçal de mescla
La solució al problema de fuites d'oli és substituir el segell. Presteu especial atenció al segell de l'eix del pistó petit (perquè el seu forat d'oli de fuita sovint està bloquejat pel líquid espumant, fins i tot si el segell de l'eix està trencat, no és fàcil de trobar, fent que l'oli hidràulic entri al líquid espumós quan s'obre el cilindre petit (és a dir, quan s'injecta el capçal de mescla), es produeixen fuites greus d'oli de qualitat. El cilindre s'ha de mantenir sense obstruccions i el segell de l'eix s'ha de revisar i substituir regularment. Si la vida útil és massa llarga, l'espai entre la barra del pistó petita i la seva paret interior coincident és massa gran, cosa que fa que els materials blancs i negres penetrin entre si per la ranura de retorn i que el circuit es bloquegi.
2.3 Pressió inestable del capçal de mescla
La pressió inestable durant la injecció és un problema comú del capçal de mescla, causat principalment per broquets bruts i instal·lació incorrecta. S'ha de netejar regularment. A més, si la pantalla del filtre té una precisió de filtració massa baixa o està danyada, la brutícia entrarà al filtre i provocarà fluctuacions de pressió, de manera que l'element del filtre també s'ha de revisar acuradament per detectar danys i netejar-lo regularment. Quan instal·leu el broquet, netegeu la base del broquet i assegureu-vos que l'anell de segellat entre alta i baixa pressió estigui intacte. A causa de les diferents viscositats del material negre i el material blanc, es genera una diferència de pressió entre les dues ranures de retorn del pistó petit durant la circulació d'alta pressió -, fent que el material blanc amb una pressió més alta penetri al material negre amb una pressió més baixa, donant lloc a un circuit de material negre brut i bloquejat i una pressió inestable, de manera que s'ha de netejar regularment.
3. Vàlvula inversora d'alta i baixa pressió: genera pressió del material juntament amb el broquet del capçal de mescla.
3.1 La vàlvula inversora d'alta i baixa pressió no està tancada
Si la vàlvula inversora d'alta i baixa pressió no està tancada, provocarà pressió entre els capçals de mescla; si la vàlvula inversora principal d'alta i baixa pressió no està tancada o no està tancada hermèticament, farà que el capçal de mescla no tingui pressió o la pressió es redueixi, provocant un fracàs de la infusió de la matèria primera. L'anell de segellat entre la barra de pressió del nucli de la vàlvula de la vàlvula inversora d'alta i baixa pressió s'ha de substituir amb freqüència, en cas contrari, el material negre que es filtrarà aviat es portarà a la vàlvula inversora a través del camí de l'aire, provocant que la vàlvula inversora es bloquegi.
3.2 La vàlvula inversora d'alta i baixa pressió està oberta No oberta
Quan es produeix una fallada d'aquest tipus, en general hauríeu de comprovar primer si hi ha un problema amb la vàlvula d'aire. De vegades, tot i que la vàlvula d'aire ja funciona amb l'energia del senyal elèctric, la pressió de la font d'aire subministrada a la vàlvula d'aire és massa petita, cosa que també pot fer que la vàlvula inversora no es pugui obrir. Com que el material negre és fàcil de cristal·litzar, el nucli de la vàlvula rotativa sovint s'enganxa i no es pot moure. S'ha de netejar regularment i lubricar amb DOP.
4. Estació hidràulica
L'estació hidràulica proporciona energia per a l'acció d'ompliment del capçal de mescla. Com que la quantitat d'ompliment del capçal de mescla està estretament relacionada amb el temps d'obertura i tancament del cilindre, la pressió d'oli que proporciona ha de ser prou alta i estable. El problema comú de l'estació hidràulica és que no pot produir pressió i la pressió cau durant la sortida. Atès que l'oli hidràulic continua fluint a la canonada d'alta pressió, la temperatura augmentarà i la seva viscositat disminuirà amb l'augment de la temperatura, afectant el funcionament normal del sistema hidràulic, de manera que l'estació hidràulica ha de disposar d'un intercanviador de calor i un refrigerador o utilitzar un circuit d'aigua de l'anell d'aigua i el control de la temperatura de l'oli poden garantir el funcionament llarg i{4} dels components hidràulics no-deteriorament de l'oli hidràulic. .
4.1 La pressió de l'estació hidràulica no augmenta molt
Si la pantalla del filtre al port d'aspiració de la bomba hidràulica està massa bruta, la bomba no pot absorbir l'oli. No només la pressió de l'oli no augmentarà alta, sinó que també accelerarà el desgast de la bomba, de manera que l'element del filtre s'ha de netejar amb freqüència. La baixa pressió també està relacionada amb el desgast de la bomba i la vàlvula de desbordament. La bomba d'engranatges que s'utilitza actualment és propensa al desgast i s'ha de substituir amb freqüència a causa de la seva pròpia estructura. La vàlvula de desbordament és propensa a la fatiga a causa de l'ús-a llarg termini de la seva molla, i s'ha d'ajustar regularment per evitar fuites de pressió.
4.2 Variació de pressió de l'estació hidràulica
També ens trobem sovint amb fluctuacions de pressió excessives, que són causades principalment pel trencament de la bufeta de l'acumulador o la pressió de nitrogen massa baixa. Podem substituir la bufeta i reomplir el nitrogen. Tingueu en compte que la pressió del nitrogen no ha de ser massa alta ni massa baixa i que la pressió es pot omplir fins a 100 MPa. A més, la fuita interna del nucli de la vàlvula inversora també provoca fluctuacions de pressió hidràulica.